波（bō）紋補償器是用以使用波紋補償器的彈性元件的有用伸縮變形來吸收管（guǎn）線、導管或容器由（yóu）熱脹冷縮等（děng）原因而產生（shēng）的尺度變化的一種補償設（shè）備，屬於一種補償元件（jiàn）。可對軸向，橫向（xiàng），和角向位移的的吸收（shōu）。
檢測方法
由於（yú）不同類型的波紋補償器補償（cháng）方法不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方法。對一起存在多（duō）種位移的波紋補償器，要對其各種位移進行組成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等效軸向位（wèi）移而言。也（yě）就是說（shuō），波紋補償器公稱（chēng）位移的檢測是對總等（děng）效軸向位移檢測。
通（tōng）用類波紋管的公稱位移，實際上就是波紋管給定的名義位移變形的（de）才能。關於用波紋管製成的（de）膨脹節(補償器）、補償器而（ér）言，一（yī）般稱為（wéi）補償量，反映了波紋管吸收係統位移的才能，表明在必定條件下，產品所具（jù）有的大的補償才能。波紋管在（zài）正常作業時，要吸收係（xì）統位移而（ér）產生位移變形，一（yī）起還要保證必定次數的（de）正常安全作業位移循環次數。因（yīn）而（ér）波紋管在規劃時，根據每一個波能夠接受的位移巨細，規劃有必定的波（bō）紋數，當每個（gè）波都在均勻地接受位移（yí）載荷，沒有部分超負荷時，波紋管能夠正常的（de）作業。規劃合理時，能夠保（bǎo）證必定的規劃作業位移循環壽數次數。在JB/T 6169-92“金屬波紋管”規範中，對此項功能的檢測（cè）做出了規則。
生產企業對波紋管補償器失效原因剖析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和 失穩變形兩種方法，其（qí）間以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋膨脹節(補償器）的解剖剖析發現，腐蝕失效一般（bān）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）間氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。
因而，正確地挑選波紋管製作材料和結構（gòu）、合理規劃波（bō）形參數和疲憊壽數、保證安裝質量等措施，能大大（dà）提高波紋膨脹（zhàng）節(補償器）的安全可靠性。規劃上，應該考慮補（bǔ）償器的穩定（dìng）性，預防波紋（wén）管失穩（wěn）。資料顯示，波紋管的（de）補償量取決於其疲憊壽數，疲憊壽數越高，波（bō）紋管單波補償量越小。當波紋管規劃（huá）的許用壽數較低時，不僅其子午向歸納應力較高，環向應力也比較高，使波（bō）紋管部分很快進入塑性變形，導致波紋管（guǎn）失（shī）穩引起失效。
