上海不（bú）鏽鋼（gāng）波紋補償器膨脹節的焊接步驟及注（zhù）意事項
1）焊工須（xū）按規定取得相應（yīng）資格證。施焊後在每道焊縫結尾處（chù）打上焊工印記。不允許（xǔ）打鋼印的管道應在竣工圖上記載。
2）不鏽鋼波紋補償器不得強行組對，對口內壁應平（píng）齊，其錯（cuò）邊量偏差對（duì）射（shè）線檢測Ⅰ、Ⅱ級為合格的焊縫不應超（chāo）過管子壁厚的10%，且不大於1mm；對射線檢測Ⅲ級合格的焊縫不應超過管子壁厚的20%，且不大（dà）於2mm。
3）焊接時必須（xū）采用（yòng）經評定合格的（de）焊接工藝，否則應采取防護措施。
4）不（bú）得在焊件表麵引弧（hú）或試驗電流，低溫管道、不（bú）鏽鋼及淬硬傾向較大的（de）合金鋼焊件表麵不得有電（diàn）弧擦傷等缺陷。
5）焊接在管子（zǐ）、管件上的組對（duì）卡具，其焊接材料（liào）及（jí）工藝措施應（yīng）與正式焊接（jiē）相同。卡具拆除不應損傷母材，焊接殘留（liú）痕跡應打磨修（xiū）整。有淬硬傾向的母材，應作磁粉或著色檢查，不得有裂紋。
6）對GC1、GC2級管道和對（duì）管內清（qīng）潔（jié）度要求高（gāo）的管道、機器入口（kǒu）管道及設計文件規定的其他管道的單麵焊焊縫，應采用氬弧焊（hàn）打底。
7）不（bú）鏽（xiù）鋼波紋補償器不得有焊渣、飛濺物等。焊縫成（chéng）型良好，焊（hàn）縫寬（kuān）度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設（shè）計規定。外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹（āo）陷等缺陷。焊縫咬肉深度不應大於0.5mm，低溫管道焊縫不得咬肉。
8）管材焊前預熱及焊後熱處理就應按GB50236－98《現場設備、工業（yè）管（guǎn）道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定進行。常用管材焊前預熱及焊後熱處理工藝（yì）條（tiáo）件。
9）焊縫（féng）無損檢測比例及合格等級應符合設計（jì）要求或按SH3501-2002《可燃介質管道施工及驗收規範》的規定，評定標準執行JB4730－94《壓力容器無損檢測》。
10）對同一焊工所焊同一規格（gé）同（tóng）一級別管道的焊（hàn）縫按（àn）比（bǐ）例抽（chōu）查，但探傷長度不得少於一道焊口。如有質量等（děng）級（jí）不合格（gé）者，應對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例（lì）加倍探（tàn）傷，如仍有此類缺陷，應對該焊工所焊全部同類焊縫進（jìn）行無損探傷。
