提高煉油廠用波紋補償器壽命的措施
每一（yī）個用戶在使用煉油廠波紋補償器（qì）的時候，使用了一段（duàn）時間煉油廠波紋補償器就不行了，那怎樣提高煉油廠 波紋補償（cháng）器的使用壽命呢？
1、煉油廠波紋補償器的平麵穩定性、軸向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲（pí）勞壽（shòu）命相（xiàng）關。過低的疲勞（láo）壽 命將會導致煉油廠波紋補償器穩定性及耐蝕性能（néng）下降。根據試驗和使用經（jīng）驗，用於（yú）供熱工程的煉油廠波紋補償 器疲勞壽（shòu）命應不小於1000次。煉（liàn）油廠波紋補償器不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉（lā）伸或冷緊的預變形（xíng）量 外，嚴禁用使煉油廠波紋補（bǔ）償器（qì）變形（xíng）的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差（chà）；安裝過程不允許焊渣飛濺到煉油廠波紋補 償器表麵和受（shòu）到其他機械性損（sǔn）傷；煉油廠波紋補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製（zhì）其活動部位正常 工作。
2、再生品出口煙氣溫度一般（bān）在650℃左右，往往在煉油廠波紋補償器與導流（liú）筒之間通過蒸汽冷（lěng）卻，使煉油廠波 紋補償器不超溫（wēn），但當蒸汽中含有較多的C1時，會引起煉油廠波紋補償器應力腐蝕與點蝕，甚至穿孔，另（lìng）外， 在冷凝水與煙（yān）氣中硫化物生成（chéng）連多硫酸，也產生應力（lì）腐（fǔ）蝕。如某煉油廠再生反應係統（tǒng）管路，介質為催化劑和煙 氣（qì），煙（yān）氣成分為：
NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約（yuē）為30%，溫（wēn）度650℃，采用蒸汽（qì）冷卻，壓力0.1MPa, 膨脹節（jiē）直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti,沒得冷凝液的PH值為1-2，投產一（yī）個月即腐蝕開裂，後取（qǔ）消冷卻（què）蒸 汽，膨脹節壽命大大延長。
3、由於取（qǔ）消冷卻蒸汽，節約了（le）大量的蒸汽，以某廠一個（gè）DN1500mm膨脹節為例，采用冷卻蒸汽，每小（xiǎo）時平時耗 汽量約0..05t，全年就要消（xiāo）耗400t蒸汽，再生反應和能量回收係統大小膨脹節超（chāo）過20個，據此計算全（quán）年可節 約蒸汽8000t以上，所以有顯著的（de）經濟（jì）效（xiào）益。
