廂式壓濾機的保養預防措施是什麽?

1.廂(xiāng)式壓濾機機械(xiè)壓力傳遞部件(jiàn)和(hé)減(jiǎn)速齒輪箱必須注滿潤滑油; 液壓用於檢查燃(rán)油箱的儲油量(liàng)和液壓站的工作(zuò)壓力。 液壓油通常每年更換一次。 更換時,應充(chōng)分清潔液壓係統,並且液壓站的工作壓力(lì)應小(xiǎo)於氣缸的最大工作壓力,但小值不能低於過濾壓(yā)力的(de)允許值。 如果太小(xiǎo),將導致大量泄漏(lòu),並且組件將被損壞。

  2.廂式壓濾機濾板小於規定數量時,禁止開始作業,以免損壞機器(qì)。 進料前檢查濾板的布置。 濾布不得折疊以防止大(dà)量泄漏。 濾(lǜ)餅卸載後,必須將濾板緊密(mì)包裝並對齊(qí)。

  3.一切正常之後,可以對濾板(bǎn)進行按壓和過濾。 過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍內。 如果(guǒ)過濾壓力過高,將導致泄漏(lòu)。 過濾溫度過高。 塑料(liào)濾板容易變(biàn)形。 濃度應均勻。 不得有混合(hé)材料; 濾餅卸(xiè)出後,必須將濾布和濾板衝洗幹淨,不允許殘(cán)留物粘在密封麵或進料通道上,否(fǒu)則進料的光滑度和濾板(bǎn)的密封性能 會受到影響,使濾板的兩側壓力不平衡會損壞濾板。

  4.廂式壓濾機濾布的選(xuǎn)擇必須符(fú)合濾墊的過(guò)濾技術要求。 生產前應將新的濾布縮小。 開口的直徑應(yīng)小於濾板的孔直徑。 當過濾板(bǎn)匹配(pèi)時(shí),孔和板孔應(yīng)相對同心。 布料應靠近管(guǎn)壁,否則會導致過(guò)濾不清(qīng)晰,過濾率低(dī),桶(tǒng)破損,從而達(dá)不到預期的(de)過濾效果。
  5.在壓力過濾的初始階段,壓(yā)濾機更加混濁。 當(dāng)濾布上形成濾餅時,濾液將變得澄清。 如果(guǒ)濾液混濁或澄清混合,則可能是濾布損壞或濾布孔偏離板孔。 此時,關閉閥門或停止進紙更換濾布。 在濾板之間允許因濾布的毛細(xì)現象引起的少量泄漏(lòu)。

  6.移動廂式壓濾機濾板時(shí),作(zuò)用力應均(jun1)勻且適當。 請勿碰撞或敲打,以免損壞密封麵和過(guò)濾扳手。 濾布使用一段時間後,它(tā)會變硬並(bìng)且性能會下(xià)降。 因此,需要定期檢查。 如果發(fā)現這種變化會影響過濾速度,則可以使(shǐ)用相應濃度的(de)低濃度(dù)弱酸和弱堿進行中和清洗,以恢複濾布。 如果無法恢(huī)複,請及時更換。

  7.必須根據操作程序激活漿(jiāng)液,清洗液或壓縮(suō)空氣閥。 無法同(tóng)時激活它。 擠壓隔膜時,壓(yā)縮空氣壓力(lì)不能超過過濾壓力(lì)。

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