1. **準備工作**
- **檢查部（bù）件**：確認限位橡膠避震喉、法蘭及螺栓等部件（jiàn）無損壞、變形或缺陷（xiàn），橡膠件無老化、裂紋等問題。
- **清潔表麵**：使（shǐ）用幹（gàn）淨的布或（huò）刷子清除法蘭連接麵上的油汙、灰塵、鐵鏽等雜質，確保（bǎo）連接麵幹淨、平整，以保證良好的密封效果。同時（shí），清理螺栓和螺母的（de）螺紋，去除雜物（wù），防止螺紋堵塞或損傷。
- **準備工具**：根據螺栓的規格和數量，準備合適的扳手，如梅花扳手、套筒扳手等，確保扳手（shǒu）的尺寸與螺栓頭部或螺母相匹配，以提供（gòng）足夠的扭矩。
2. **安裝螺（luó）栓**
- **穿入螺（luó）栓**：將螺栓從法蘭的一側穿入，使螺栓的（de）螺紋部分從另一側穿出。對於大型或較重的避震喉，可能需要多人協作，確保螺栓準確穿入（rù）法蘭（lán）的螺栓孔中。注意螺栓應垂直於法蘭麵，避免傾斜（xié）或彎曲，以免影響緊固效果（guǒ）和密封性能。
- **放置墊圈**：在螺栓（shuān）頭部和螺母下方分別放置合適（shì）的墊圈。墊圈的作用是增加螺栓與法蘭之間的接觸麵積，分散壓力，防止（zhǐ）螺栓擰緊時損壞法蘭表麵，同時也有助於提（tí）高密封性能。
3. **初步緊固**
- **對角緊固**：采用對角方式逐個擰（nǐng）緊螺栓，先使用較小的扭（niǔ）矩將螺栓初步擰緊，使避震喉的法蘭與連接管道的法蘭初步貼（tiē）合。這樣可以保證法蘭在緊固過程中均勻受力，避免因（yīn）局部受力（lì）過大而導致法蘭變形或密封不嚴。例如（rú），對（duì）於四個螺栓的連接，先擰緊相對的兩個螺栓，然後再擰緊另外兩個相對的螺栓。
- **逐步擰緊（jǐn）**：按照對（duì）角緊固的順序，逐（zhú）步增加扭矩，每次擰緊的（de）幅度不宜過大，一般（bān）以螺栓（shuān）轉動一定角度（如15° - 30°）為宜，直到所有螺栓都達到一定的預緊（jǐn）力，使法蘭之間的間隙均勻縮小，橡膠避（bì）震喉（hóu）初步固定在管道上。
4. **最終緊（jǐn）固**
- **使用扭矩扳手**：在（zài）初步緊固的基礎上，使用扭矩扳手按照規定的扭矩值對螺栓進（jìn）行最終緊固。不同規格（gé）的螺栓（shuān）和不同材質的法蘭，其要求的扭矩值不（bú）同，可參（cān）考相關的安裝手冊或技術規範來確定準確的扭矩值。例如，對（duì）於常見（jiàn）的（de）碳鋼螺栓連（lián）接（jiē）DN100的限位橡膠（jiāo）避震喉，其扭矩值可能在100 - 150N·m左右。
- **再次對角緊固**：按（àn）照對角順序，依次對每個螺栓進行最（zuì）終扭矩的緊固（gù），確保每個螺（luó）栓都達到規定的扭矩值，使法蘭連接緊密，橡膠避震喉能夠有效發揮其減震和補償功能。在（zài）緊固過程中，要注意觀察法蘭和避（bì）震喉的狀態，如有異常應及時停止（zhǐ）緊固，檢查原因並進行調整。
5. **檢查與確認**
- **檢（jiǎn）查扭矩**：使用扭矩扳手對已緊（jǐn）固的螺栓進行抽檢，檢查扭矩值是（shì）否符合要求。一般抽（chōu）檢數（shù）量為總螺栓數量的10% - 20%，但不（bú）少於2個。如發（fā）現有螺栓扭矩不符合（hé）規定，應重新緊固所有螺栓，確保連接的可靠性。
- **檢查連接麵**：查看法蘭連接麵之間是否緊密貼（tiē）合，有無間（jiān）隙或錯位現象。若發現連接麵不平整或有間（jiān）隙，可能是螺（luó）栓緊固不均勻或法蘭表麵有雜質，需要重新清理和緊固。同時，檢查（chá）橡膠避震喉與法蘭的連接處是否有扭曲（qǔ）、變形或橡膠擠出等情況，如有（yǒu）異常應及時調（diào）整或更（gèng）換。
在螺栓緊固過程中，操作人員應嚴格（gé）按照（zhào）標（biāo）準流程進行操（cāo）作，確保螺栓緊固的質量，以保證限位（wèi）橡膠避震喉的正常（cháng）運行和管道係（xì）統的安全可（kě）靠。
