跟著各種（zhǒng）工程的活躍發展，越來越多的柔（róu）性橡膠接頭產（chǎn）品開端被用作（zuò）保證工（gōng）程穩定（dìng）性的重要組成部分。因而（ér），咱們更加重（chóng）視其產品質量。但是，在很多情況下，在正常運用中，因為各種因素的存在，總（zǒng）會導（dǎo）致產品失效。這種現象的發生將給咱們的建造帶來很大的（de）費（fèi）事。因而，有必要對失效（xiào）因素進行深入了解，以便及時防備。
橡膠接頭的縮短主（zhǔ）要由以下幾點引（yǐn）起：
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1、 打針模（mó）；關於多澆口模具，調（diào）整每個澆口的充模速度，盡量對稱設置澆口。模具關（guān）鍵部位應有效設置冷卻水道，保證模（mó）具（jù）冷卻對消除或削減縮短有良好作用。整個模具應無毛刺，具有封模性能，能（néng）接受高壓、高速、低粘度熔（róng）體的充模。
2、 注塑設備；供料缺乏（fá），注塑機螺杆或柱塞磨損嚴峻，注塑保壓過程中熔融物料泄漏，充模（mó）壓力和物料量（liàng）下降，導致熔融物料缺乏。噴嘴孔太大或（huò）太小。假如太（tài）小，很（hěn）簡單阻塞（sāi）進料通道。假如過大，則會（huì）使打（dǎ）針力變小，難以填充模（mó）具（jù）。
3、 生產（chǎn）工藝：進步打針壓力、保壓壓力、延伸打（dǎ）針時刻。關於高活動性塑料，高壓會發生飛邊並導致凹坑陷落。恰當下降物料溫度，下降筒體前部和噴嘴的溫度（dù），以削減進入型腔（qiāng）的熔融物料（liào）體積的變（biàn）化，便於（yú）冷固化；關（guān）於高粘度塑料，應進步料筒溫度，以便於充模。當澆（jiāo）口區域（yù）呈現縮短時，應延（yán）伸保溫（wēn）時刻。進步打針速度可以輕鬆填（tián）充工件並消除大部分（fèn）縮短。關於（yú）薄壁零件，應進步模具溫度，以保證資料活動順暢；關於厚壁零件（jiàn），應下降模（mó）具溫度（dù），以加快蒙皮的固（gù）化和成型。延伸零件在模具（jù）中的冷卻停（tíng）留時刻（kè），保持均勻（yún）的生產周期（qī），增加背壓（yā），在螺杆前部保留必定的緩衝，有（yǒu）利於削減縮短現（xiàn）象。低精（jīng）度（dù）產品應盡早（zǎo）成型，以便（biàn）在空氣或熱水中緩慢冷（lěng）卻，這樣可以使（shǐ）縮短窪陷平滑而不影響（xiǎng）運用。
4、 原資料問題：原資料太軟，簡（jiǎn）單窪陷。有效的方法是在橡膠接頭打針成型過程中（zhōng）參（cān）加成核劑，以加快（kuài）結晶。
DN100橡（xiàng）膠軟接頭縮短的主要原因是什麽
